更新時間:2023-07-02
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F004
電樞電源中的相電壓故障
(在運行狀態(tài) ≤ o4 時有效)
由每一個電源半波面積計算的電源電壓有效值(直流平均值 × 峰值系數(shù)),必須大于相電壓故障監(jiān)控的響應(yīng)值
100%
P353 P078.001×
電源同一相兩個相同過零點之間的距離一定不能超過 450 度
如果二個條件之一不能滿足的故障時間長于在參數(shù) P086 設(shè)置的“再啟動”時間,則出現(xiàn)故障信息。合閘后,整流器在運行狀
態(tài) o4 和 o5 等待電壓在電源端子(同樣對于勵磁回路)處出現(xiàn),當(dāng)不超過在參數(shù) P089 中設(shè)置的時間周期時不出現(xiàn)故障信息。
可能的故障原因:
• 參數(shù) P353 設(shè)置不正確
• 電樞相電壓故障
• 運行中進線接觸器斷開
• 在電樞回路的交流側(cè)的熔斷器已斷
• 功率部件的熔斷器已斷
• 晶閘管觸發(fā)脈沖電纜斷路(插頭 X12,X14,X16 接到輔助陰極,攜帶電壓)
故障代碼
故障值功能的起因
(在應(yīng)答故障時,r047.001,r949.001 或 r949.009)
其他信息(r047.002 至 r047.016)
故障值:
1。在電樞電源處(1U1,1V1,1W1)已出現(xiàn)電壓故障(當(dāng) P086=0 時)
2。在運行狀態(tài) o4,已超過在參數(shù) P089 中設(shè)置的延時時間
3。功率部件的熔斷器已斷
4。電壓故障的持續(xù)時間大于在參數(shù) P086 (如果 >0)中設(shè)置的周期
6。在 P095 設(shè)定時間已到之前,“主接觸器反饋信號”(控制字 2 位 31)[也見 P691]沒轉(zhuǎn)成“1”或在工作期間,信號轉(zhuǎn)成“0”
[自版本 1.8 起]
詳細信息
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,檢查診斷參數(shù)523.3是否為“1”;⑧ 確保正轉(zhuǎn)側(cè)驅(qū)動禁止,反轉(zhuǎn)側(cè)驅(qū)動禁止信號以及偏差計數(shù)器復(fù)位信號沒有被輸入,脫開負(fù)載并且空載運行正常,檢查機械系統(tǒng)。能實現(xiàn)機械加工的高速度、高精度和高自動化,代表了機床的發(fā)展的方向。 信息處理聯(lián)盟(ifip)第五技術(shù)委員會對數(shù)控機床的定義是:數(shù)控機床是一個裝有程控系統(tǒng)的機床。該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用號碼,或其它符號編碼指令規(guī)定的程序。具體的說,將刀具移動軌跡等加工信息用數(shù)字化的代碼記錄在程序介質(zhì)上,然后輸入數(shù)控系統(tǒng),經(jīng)過譯碼、運算,發(fā)出指令,自動控制機床上的刀具與工件之間相對運動,從而加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件,這種機床即為數(shù)控機床。 二、數(shù)控機床的工作原理 數(shù)控機床在加工零件時,根據(jù)所輸入的數(shù)控程序,由數(shù)控系統(tǒng)控制機床執(zhí)行機構(gòu)的各種動作,使刀具與工件及其它輔助裝置嚴(yán)格地按照數(shù)控程序規(guī)定的順序、路徑和參數(shù)進行工作,從而加工出符合技術(shù)要求的零件。 三、數(shù)控機床的組成 數(shù)控機床一般由輸入輸出設(shè)備、cnc裝置(或稱cn c單元)、 伺服單元、驅(qū)動裝置(或稱執(zhí)行機構(gòu))、可編程控制器 plc 及電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體及測量裝置組成。 數(shù)控機床的組成框圖。 其中除機床本體之外的部分稱為計算機數(shù)控(cnc)系統(tǒng) 1. 機床本體 cnc機床由于切削用量大、連續(xù)加工發(fā)熱量大等因素對加工精度有一定影響。
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